重切削是什么

重切削是什么
09-10-27  匿名提问 发布
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    棋哥1234

    常用淬火冷却方法:

    1.预冷淬火:

      零件先在空气或油中预冷到略高于Ar3的温度,再迅速置于淬火介质中淬火,也叫降温淬火。预冷可减少热应力,使零件变形和开裂倾向减少,还可增加淬硬层,提高综合机械性能。在技术条件允许的前提下,使其最薄的截面处或表面处产生部分非马氏体转变后,再进行淬火。预冷的时间为τ= (3~4)×危险截面处厚度。

    2.多介质淬火:

    先淬入冷却能力较强的介质,以快速通过C曲线的鼻尖,再淬入冷却能力较弱的介质中继续冷却 。碳钢在水中停留的时间为每3 mm /s,大截面低合金钢1.5~3 mm /s,也可听声音或凭手感振动来判定。

    3.薄壳淬火:

      将零件淬入介质中,得到一定深度均匀的马氏体层,使表层产生残余压应力,一般不超过直径或厚度的10%。

    4.间断淬火:

      将零件淬入介质中冷却一定时间后离开介质空冷再重复。大件最常用的淬火方法。

    5.浅冷淬火:


     严格控制零件在淬火介质中停留时间,使其最终达到的温度高于室温数百度,从介质中取出及时回火。
    (一)表面淬火

    钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体,而心部仍然保持原有的韧性。

    1.火焰加热表面淬火

    采用乙炔—氧(或煤气—氧)的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面,至淬火温度后快速冷却(如喷水)的淬火工艺,叫火焰加热表面淬火。淬硬层深度一般为2~6mm。这种淬火方法设备简单,操作方便,成本低廉,特别适用于大型工件、单件、小批生产。但加热温度较难控制,因而淬火质量不稳定。



    2.感应加热表面淬火

    如图2—4所示,将工件放在通有高频(中频、工频)电流的线圈中,利用感应电流通过工件产生热效应(集肤效应),使工件表层(或局部)迅速加热并进行快速冷却的淬火工艺,叫感应加热表面淬火。由于加热时间短,淬火表层组织细、性能好,感应加热表面淬火生产效率高,工件表面氧化、脱碳极少,变形也小,淬硬层深度易于控制,容易实现自动化。但设备费用昂贵,适宜用于形状简单的工件大批量生产。





    (二)化学热处理




    化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温,使介质中的某些元素渗入工件表层,从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。通过化学热处理可提高工件表面的硬度和耐磨性,也可提高工件表面的耐蚀性、耐热性等。常用的化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗以及渗硼、铝、铬、硅等。



    钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中,加热到单相奥氏体状态,保温一段时间,使碳原子渗入工件表层,提高表层含碳量,从而增加表面的硬度及耐磨性。渗碳工件材料一般为低碳钢。

    渗碳工艺常用的有气体渗碳和固体渗碳。渗碳后,仍需对工件进行淬火和低温回火处理。

    09-10-27 | 添加评论 | 打赏

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