重切削是什么

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  棋哥1234

  常用淬火冷却方法：
  
  1.预冷淬火：
  
    零件先在空气或油中预冷到略高于Ar3的温度，再迅速置于淬火介质中淬火，也叫降温淬火。预冷可减少热应力，使零件变形和开裂倾向减少，还可增加淬硬层，提高综合机械性能。在技术条件允许的前提下，使其最薄的截面处或表面处产生部分非马氏体转变后，再进行淬火。预冷的时间为τ= (3～4)×危险截面处厚度。
  
  2.多介质淬火：
  
  先淬入冷却能力较强的介质，以快速通过C曲线的鼻尖，再淬入冷却能力较弱的介质中继续冷却 。碳钢在水中停留的时间为每3 mm /s，大截面低合金钢1.5～3 mm /s，也可听声音或凭手感振动来判定。
  
  3.薄壳淬火：
  
    将零件淬入介质中，得到一定深度均匀的马氏体层，使表层产生残余压应力，一般不超过直径或厚度的10％。
  
  4.间断淬火：
  
    将零件淬入介质中冷却一定时间后离开介质空冷再重复。大件最常用的淬火方法。
  
  5.浅冷淬火：
  
  
   严格控制零件在淬火介质中停留时间，使其最终达到的温度高于室温数百度，从介质中取出及时回火。
  （一）表面淬火
  
  钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。
  
  1．火焰加热表面淬火
  
  采用乙炔—氧（或煤气—氧）的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面，至淬火温度后快速冷却(如喷水)的淬火工艺，叫火焰加热表面淬火。淬硬层深度一般为2～6mm。这种淬火方法设备简单，操作方便，成本低廉，特别适用于大型工件、单件、小批生产。但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。
  
  
  
  2．感应加热表面淬火
  
  如图2—4所示，将工件放在通有高频(中频、工频)电流的线圈中，利用感应电流通过工件产生热效应（集肤效应），使工件表层(或局部)迅速加热并进行快速冷却的淬火工艺，叫感应加热表面淬火。由于加热时间短，淬火表层组织细、性能好，感应加热表面淬火生产效率高，工件表面氧化、脱碳极少，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。但设备费用昂贵，适宜用于形状简单的工件大批量生产。
  
  
  
  
  
  （二）化学热处理
  
  
  
  
  化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。通过化学热处理可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐蚀性、耐热性等。常用的化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗以及渗硼、铝、铬、硅等。
  
  
  
  钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。渗碳工件材料一般为低碳钢。
  
  渗碳工艺常用的有气体渗碳和固体渗碳。渗碳后，仍需对工件进行淬火和低温回火处理。

  09-10-27 | 添加评论 | 打赏

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